Kaip esminis proceso įmonės aplinkos komponentas, kad jūsų šilumokaičiai būtų prižiūrimi, švarūs ir geros būklės, padės išvengti netyčinio išjungimo ir brangios neplaninės priežiūros. Kaip visi žinome, neplanuotų sustabdymų pasekmės gali turėti didelės įtakos tiek veiklos pelnui, tiek visai ekonomikai.
Supratimas apie dažniausiai pasitaikančias šilumokaičio gedimo priežastis ir galimus prevencinius sprendimus gali padėti komandoms užtikrinti, kad įrenginio veikimas būtų tvarus, ir užtikrinti, kad būtų taikomos priemonės prieš padarant bet kokią negrįžtamą šilumokaičio žalą.
Per didelė apkrova
Pirmoji dažniausiai pasitaikanti problema yra „per didelė apkrova“. Galite matyti, kad jūsų šilumokaitis duoda per didelę apkrovą dėl padidėjusios įrenginio galios; tai gali sukelti šilumokaičio perkrovą. Dideli skysčio temperatūrų skirtumai ar net žymiai didesnis šilumos perdavimas, nei buvo iš anksto nustatyta, gali sukelti problemų dėl tokios apkrovos.
Kai kuriais atvejais gamyklai gali būti naudingas pertvarkytas šilumokaitis. Arba alternatyvus sėkmingas būdas yra modernizuoti esamus įrenginius tokiomis technologijomis kaip hiTRAN® Thermal System turbuliatoriai. Pagrindinis privalumas, kurį reikia suprasti gamyklų valdymui, yra galimybė sudaryti optimalias apdorojimo sąlygas, tuo pačiu išvengiant didelių pertvarkymo sąnaudų ir sumažinant didelę kapitalo produkciją. Abu svarbūs veiksniai siekiant išlaikyti biudžetą.
Jei kapitalinių išlaidų mažinimas atnaujinimo metu yra svarbus, bus svarbu tai
Srauto slėgio praradimas
Prieš montuojant šilumokaičius naujoje gamykloje, reikia išanalizuoti optimalų šilumokaičio dydį ir veikimo elementus, kad būtų skatinamas efektyvus įrenginio veikimas. Atnaujinant įrenginio poskyrius, gali būti neatsižvelgiama į maksimalų šilumokaičio apdorojimo pajėgumą; Dėl to sumažėja įrenginio našumas ir padidėja srauto slėgio praradimas.
Daugeliu atvejų per didelis garų slėgio praradimas neleidžia toliau augti augalams esant didesniam gamybos pajėgumui. Kad būtų galima padidinti pajėgumus, gamybos įmonė turės pakeisti įvairius šilumokaičio įrenginius, kurie leis padidinti reikiamą pajėgumą.
Dėl per didelio slėgio nuostolių taip pat gali būti sunaudojama daug energijos, kad keitikliai veiktų – tai nėra labai efektyvu. Įrenginių pajėgumo ir efektyvumo tyrimai gali nustatyti šilumokaičius, kurie yra tinkamiausi ekonomiškam pakeitimui. Tačiau nustatytiems šilumokaičiams taip pat gali būti naudinga įdiegti hiTRAN®, tai padidins šilumos perdavimo efektyvumą ir dėl to gali sumažėti garo / komunalinių paslaugų poreikis. Čia rasite išsamų dokumentą, kuriame pateikiami tokie pavyzdžiai.
Užteršimo nusėdimas
Užteršimas šilumokaičiuose sumažins šilumos perdavimą, sumažins šilumokaičio efektyvumą, apsunkins skysčio srautą ir padidins slėgio kritimą, todėl problemos susijungs. Kai kurie šilumokaičiai yra jautresni nei kiti; tai labai priklauso nuo proceso skysčio, veikimo sąlygų ir bendros šilumokaičio konstrukcijos.
Šilumokaičio užsiteršimas yra gana sudėtinga tema; gali būti labai sunku nustatyti, kaip bet kuriame šilumokaityje užsiteršė. Tačiau mes žinome, kad pagrindines užteršimo charakteristikas daugiausia lemia šiluminių ir hidrodinaminių ribinių sluoksnių savybės.
Kalbant apie užteršimo mažinimo strategijas, atnaujinimo procesas Keitikliai gali pagerinti ir atsparumą užteršimui. Optimizuotas šilumokaičių dizainas kartu su gera temperatūros ir skysčių greičio kontrole taip pat gali padėti sumažinti užsiteršimo problemas. Ekonomiškai efektyvūs sprendimai, tokie kaip „hiTRAN Thermal Systems“, padeda sumažinti užsiteršimą. Išsamų ir subalansuotą vaizdą apie tai rasite įrašytame internetiniame seminare, kad galėtumėte toliau tirti.
Sugedusi šilumokaičio įranga
Pati šilumokaičio įranga yra linkusi į techninės įrangos gedimus. Vamzdžių nuotėkis ir vamzdžio vibracija gali pabloginti šilumines charakteristikas, padidinti energijos suvartojimą ir užteršti proceso skysčius. Dėl nedidelių problemų, tokių kaip vamzdžių sandariklio suvirinimo įtrūkimai ir vamzdžių lakštų įtrūkimai, dažnai gali prireikti brangios avarinės priežiūros, o tai turi įtakos visai proceso gamyklai.
Kompiuterizuota programinė įranga leidžia gerai suprasti šilumokaičio gyvavimo ciklą. Pavyzdžiui, prevencinės priemonės, skirtos apsaugoti nuo vamzdžio vibracijos, gali būti įgyvendintos padidinus vamzdžio storį ir atstumą tarp vamzdžių. Galų gale, šilumokaičio įrangos gedimas gali būti netinkamo techninės priežiūros grafiko pasekmė, o reguliariai nekontroliuojant šilumokaičio efektyvumo ir vientisumo gali būti sunku nustatyti šilumokaičio įrangos gedimo priežastis.
Apibendrinant galima pasakyti, kad bendrų šilumokaičio gedimo priežasčių supratimas gali padėti komandoms ankstyvoje stadijoje nustatyti prevencines priemones, kurios užtikrina maksimalų efektyvumą, užkerta kelią neplanuotai priežiūrai ir galiausiai sumažina išlaidas. Viena iš galimybių yra atlikti šilumokaičių tinklo analizę, tačiau, atsižvelgiant į šilumokaičių modernizavimą, kai analizė atliekama labiau „rankų“ audito metodu, tiriant tikrovę mechaninių gedimų srityje, daugiau informacijos rasite šiame straipsnyje.